Start Dot
Inbetriebnahme, Konfiguration und erster Einsatz Schritt für Schritt.
Zum Start-Leitfaden → Download anfordern →Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre Möglichkeiten mit fLUMEN und besuchen Sie unseren Valuestore
Overview
Werte aus DatenGenerating value from data
Gesamteffizienz steigernMit Data-Analytics steigern
TransparenzDatengetriebene Wertströme
Data-MiningAccess-to-Data
KreislaufwirtschaftRessourcen und Energiemanagement
Overview
ReiseReise
Alle TermineAlle Termine
CodesCodes
Live-CoachingLive-Coaching
ZertifikateZertifikate
StandorteStandorte
Overview
PortraitÜber uns und was wir machen.
ProdukteWas wir bieten.
JetztWo stehen wir heute?
MeilensteineErfahrung und Erfolg
UrsprungWoher wir kommen.
VisionWer werden wir sein?
GrundsätzeSei du selbst.
Karriere News EventsOverview
flumen dotsIndustrie 4.0. Einfach machen.
flumen IIoT PortalUniverselles Interface für Produktionsdaten
Smart FactoryMaschinen, Roboter, Sensoren, Systeme und Menschen nahtlos miteinander vernetzten.
SchnittstellenDie flumen IIoT-Dots sind ein universelles Produktionsinterface.
SignalsMessen, analysieren, verbessern
Overview
CO2-Portalflumina CO2-Portal
CCFCorporate Carbon Footprint
PCFProduct Carbon Footprint
Die Event-Driven-Factory für
industrielle Wertschöpfung.
Fragen stellen, Zusammenhänge verstehen und gezielt handeln.
Datenmodelle
...
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Engineering Industrial
Prosperity.
Wie FLUMEN mit Ihrer
Wertschöpfung wächst.
Vom ERP zum Betriebssystem
Ihrer Wertschöpfung.
Die Event-Driven-Factory für
industrielle Wertschöpfung.
Der digitale Zwilling
industrieller Wertströme
Wertschöpfung als
operatives Echtzeitmodell
Das große Ganze sehen und
Gesamteffizienz steigern.
Intelligente Assistenz- und
Entscheidungssysteme für den
Wertstrom.
Die Kommandozentrale für
den gesamten Wertstrom.
Wissen, Suche &
Assistenzsysteme
Vortrainiertes Methoden- und
Domänenwissen direkt auf
ERP-Daten.
Unterstützung für Menschen &
Teams
Transparenz entlang des
Wertstroms
Digitale Zwillinge &
Zukunftsszenarien
Lean, Data Science & Industrial
Intelligence
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Wertströme konfigurieren,
automatisieren und erweitern.
Fragen stellen, Zusammenhänge verstehen und gezielt handeln.
Eigene Wertstromlogik und
Anwendungen intelligent
erzeugen.
Visuelle Logik- und
Prozesssteuerung
ERP, MES, Sensorik und
externe Systeme flexibel
verbinden.
Wertströme flexibel
strukturieren und intelligent
organisieren.
Eigene Regeln, Ansichten und
Abläufe ohne
Programmierung erstellen.
Eigene Apps, Workflows und
Intelligence-Schichten
ergänzen.
Ohne Integrationsprojekte
starten
Direkt auf bestehenden ERP-
Daten arbeiten.
Shopfloor-Daten ohne
Systembrüche nutzen.
Produktionssteuerung entlang
des Wertstroms
APIs für Integration &
Erweiterung
Sicherer Kontextzugriff auf den Wertstrom.
Shopfloor-Daten erfassen und
direkt Aktionen auslösen
Value Builder, APIs und
intelligente Konfiguration des
Wertstroms.
Du bekommst ein fertiges,
verknüpftes Daten- und
Wertstromsystem.
Strukturierte Datenmodelle
für Industrial Intelligence.
Event Infrastructure für den
Shopfloor.
Maschinen erzeugen Events.
ERP liefert den Kontext
Das universelle
Produktionsinterface.
Transparenz über Maschinen,
Zustände und Prozesse in
Echtzeit.
MQTT, OPC UA, Modbus, RFID,
ERP und Sensorik integrieren.
Physikalische, elektrische und
chemische Signale erfassen.
Vom Maschinenpark zum
Echtzeit-Wertstrom.
Direkt auf bestehenden
ERP-Daten arbeiten
Direkt auf bestehenden ERP-
Daten arbeiten.
Extract-Transform-Load
Daten bleiben, wo sie sind -
Flumen verbindet sie
Auch wenn Daten nur in Excel
oder Datenbanken existieren
Shopfloor-Daten erfassen und
direkt Aktionen auslösen
Wert entsteht durch
Transformation entlang des
Wertstroms.
Lösungen zur direkten
Steuerung des Wertstroms
Einstieg
Alle Use Cases im Überblick
Wertstrom verbessern
Materialengpässe früh erkennen
und Produktionsstillstände
verhindern.
Wartezeiten, Umläufe und
Verzögerungen im Wertstrom
sichtbar machen.
Kritische Prozesse identifizieren
und den Flow stabilisieren.
Unbedientes Kapital reduzieren
und Materialflüsse verbessern.
Alle arbeiten mit denselben
Echtzeitinformationen im
Wertstrom.
Emissionen entlang des
Wertstroms sichtbar und
steuerbar machen.
Verbesserungspotenziale
datenbasiert erkennen und
umsetzen.
nach Rollen
Den gesamten Wertstrom
verstehen und steuern
Abläufe im Shopfloor
transparent machen und
verbessern
Material, Termine und
Prioritäten entlang
des Wertstroms steuern.
Materialflüsse über Werke
hinweg sichtbar machen
Verbesserungspotenziale im
Wertstrom systematisch
erkennen
Kennzahlen im Wertstrom
und steuern
Daten nutzen, um den
Wertstrom direkt zu steuern
nach Bereichen
Maschinen, Sensoren und
direkte Datenerfassung mit
Flumen Dots
Alternative zu klassischen MES-
Systemen
CO2, Lieferketten und
Compliance im Wertstrom
transparent machen
Steuerung & Verbesserung
Alle sehen das gleiche Bild.
Alle arbeiten am Richtigen.
Alle verbessern den
Wertstrom.
Performance im Wertstrom
messbar machen
Transparenz vom Lieferant bis
zur Lieferung
Prozesse simulieren,
analysieren und kontinuierlich
verbessern.
AI, die den Wertstrom
versteht - nicht nur Daten
Für echte
Wertstromzusammenhänge
Grundlagen
Warum AI den Wertstrom
verstehen kann
Interaktionen
Fragen stellen und direkt
antworten handeln
Von Sprache zu Datenmodellen
Du bekommst ein fertiges,
verknüpftes Daten- und
Wertstromsystem.
AI, die den Wertstrom versteht -
nicht nur Daten
Trifft und unterstützt
Entscheidungen im Wertstrom
Informationen finden, um direkt
Entscheidungen zu treffen
Automatische
Zusammenfassung relevanter
Veränderungen
Strukturiertes Wissen im
Wertstrom nutzbar machen
Lernen, verstehen, anwenden
Verstehen, wie Wertströme
wirklich funktionieren
Verstehen, wie Wertströme
wirklich funktionieren
Data Science und Industrial
Intelligence in der Praxis.
Insights zur Zukunft der
Produktion
Events rund um Produktion
und Wertstrom
Fragen und Antworten
Wer wir sind und
warum wir das tun
Die Geschichte, Idee und
Herkunft von flumina.
Wie wir industrielle
Wertschöpfung neu
denken.
Ursprung in Produktion &
Wertstromanalyse.
Die Entwicklung des
Wertstrom OS seit 2011.
Die acht Grundsätze der
flumina Gesellschaft.
Engineering Industrial
Prosperity.
Arbeiten an der Zukunft
industrieller Systeme.
Die flumen IIoT Dots machen Zustände, Aktivitäten und Abläufe auf dem Shopfloor sichtbar. Wählen Sie einen Use Case und sehen Sie, wie aus einem Signal ein nutzbarer Datenpunkt für Produktion und Wertstrom wird.
Inbetriebnahme, Konfiguration und erster Einsatz Schritt für Schritt.
Zum Start-Leitfaden → Download anfordern →Mit dem Andon-Dot wird der Maschinen- und Produktionsstatus sofort sichtbar.
Details ansehen → 02 · ZählenDie Anzahl produzierter Teile oder Zyklen – an Maschinen, Anlagen oder Handarbeitsplätzen.
Details ansehen → 03 · IdentifikationPersonen, Objekte, Materialien, Werkstücke, Werkzeuge und Kisten erkennen.
Details ansehen → 04 · LogikAbläufe und Logiken per Drag & Drop erstellen – einfach programmieren.
Use Case öffnen → 05 · BewegungUnwuchten, Ausrichtfehler oder Lagerschäden anhand von Schwingungen erkennen.
Details ansehen →Visuelle Signale für Maschinenstatus oder Hilfebedarf.
Details ansehen → 07 · ProduktionTransparente Produktion. In Echtzeit gesteuert.
Use Case öffnen → 08 · IntegrationDot-Ereignisse zuverlässig in den Wertstrom integrieren.
Use Case öffnen →RFID-Erkennung am gemeinsamen I2C-Bus stabilisiert und Firmware-Historie für die Portal-Anzeige ergänzt.
Release NotesSETUP-Anfragen und isolierte Sensor-Vorschauen laufen zuverlässiger, ohne den MQTT-Callback zu blockieren.
Release NotesADXL- und PN532-Initialisierung werden am gemeinsamen Bus sauber koordiniert.
Release NotesHardware-Release ist für die Bibliothek vorgemerkt.
In ArbeitHardware-Release ist für die Bibliothek vorgemerkt.
In ArbeitWie lange Maschinen, Arbeitsplätze oder Geräte tatsächlich laufen oder stillstehen.
Details ansehen → 10 · Dot-AnwendungsfälleWie der Arbeitsplatz tatsächlich genutzt wird und wie hoch die Auslastung ist.
Details ansehen → 11 · Dot-AnwendungsfälleVerfügbarkeit x Leistung x Qualität
Details ansehen → 12 · Dot-AnwendungsfälleErkennen, ob eine Maschine läuft oder stillsteht.
Details ansehen → 13 · Dot-AnwendungsfälleStrom- oder Spannungssensoren flexibel anbinden und auswerten.
Details ansehen → 14 · Dot-AnwendungsfälleERP-Systeme automatisch anbinden
Details ansehen → 15 · Dot-AnwendungsfälleSensoren und Signale liefern wertvolle Informationen über Zustand, Leistung und Nutzung von Maschinen, Anlagen und Arbeitsplätzen
Details ansehen → 16 · Dot-AnwendungsfälleDaten aus beliebigen Quellen laden.
Details ansehen → 17 · Dot-AnwendungsfälleMaschinenzustände kontinuierlich überwachen. Abweichungen früh erkennen.
Details ansehen → 18 · Dot-AnwendungsfälleProzesse auf Schwankungen prüfen und deren Stabilität absichern.
Details ansehen → 19 · Dot-AnwendungsfälleVerbrauch, Lastspitzen und Energie je Stück auswerten; Lasten optional über freigegebene Steuerungen beeinflussen.
Details ansehen → 20 · Dot-AnwendungsfälleInline-Messungen (z. B. Gewicht, Maßhaltigkeit, Oberflächenprüfung).
Details ansehen → 21 · Dot-AnwendungsfälleMaschinen passen Parameter automatisch an (z. B. Vorschub, Drehzahl, Temperatur).
Details ansehen → 22 · Dot-AnwendungsfälleZusammenarbeit von Mensch und Roboter mit Sicherheitsüberwachung.
Details ansehen → 23 · Dot-AnwendungsfälleVirtuelles Abbild von Maschine oder Fertigungslinie für Simulation und Optimierung.
Details ansehen → 24 · Dot-AnwendungsfälleOEE, MTBF, MTTR und andere Kennzahlen in Echtzeit sichtbar machen.
Details ansehen → 25 · Dot-AnwendungsfälleWerkstücke, Werkzeuge oder Ladungsträger in Echtzeit lokalisieren.
Details ansehen → 26 · Dot-AnwendungsfälleServicetechniker sehen Maschinenzustände live und können per AR-Brille unterstützen.
Details ansehen → 27 · Dot-AnwendungsfälleMaschinen erkennen Fehler selbst und führen automatische Korrekturen aus.
Details ansehen → 28 · Dot-AnwendungsfälleWartungszyklen lösen automatisch Bestellungen im ERP aus.
Details ansehen → 29 · Dot-AnwendungsfälleLuftqualität, Temperatur, Feuchte, Lärm oder Abgase abhängig von Sensorik erfassen und auswerten.
Details ansehen → 30 · Dot-AnwendungsfälleKlassische Steuerungen mit Feldbussen (Profinet, Modbus, OPC UA).
Details ansehen → 31 · Dot-AnwendungsfälleKonfigurierte Ereignissignale in Abläufe einbinden.
Details ansehen → 32 · Dot-AnwendungsfälleAuftrags- und Statusinformationen direkt am Arbeitsplatz anzeigen.
Details ansehen → 33 · Dot-AnwendungsfälleBilder als zusätzliche Prozessinformation am Shopfloor erfassen.
Details ansehen → 34 · Dot-AnwendungsfälleBesprechen Sie Ihre Anwendung mit dem flumen-Team.
Anwendung besprechen → Produktion · Dot-AnwendungsfälleAbweichungen, Kennzahlen und Maßnahmen im täglichen Produktionsgeschehen gemeinsam steuern.
Details ansehen → Produktion · Dot-AnwendungsfälleProduktionsereignisse je Schicht auswerten und offene Punkte nachvollziehbar übergeben.
Details ansehen → Produktion · Dot-AnwendungsfälleProduktionsmengen, Stillstände und Kennzahlen als wiederkehrende Berichte bündeln.
Details ansehen →